印刷包裝企業(yè)實施VOCs廢氣治理時，首要目標是在環(huán)保治理設(shè)施安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上實現(xiàn)達標排放，同時兼顧能源消耗、運行費用和維護成本等相關(guān)環(huán)節(jié)。多數(shù)印刷包裝企業(yè)VOCs廢氣治理項目實施過程中會涉及到VOCs廢氣的減風增濃，筆者所在公司已在印刷包裝企業(yè)完成多項VOCs廢氣治理案例，本文將就印刷包裝企業(yè)VOCs廢氣減風增濃的經(jīng)驗與各位同仁做以分享，希望能有助于印刷包裝企業(yè)有序推進VOCs廢氣治理工作。

減風增濃的概述

減風增濃就是采用氣流組織作為輔助改善手段，增加單位新風的攜帶效率。對于印刷包裝企業(yè)而言，就是在安全、可測、能控和產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，盡可能提高凹印機組烘箱內(nèi)熱風重復(fù)使用效率，實現(xiàn)減少VOCs廢氣排放風量而達到增加廢氣濃度和減少熱能消耗的一種方式。

減風增濃的必要性

一是降低末端治理設(shè)備投資規(guī)模的需要。如果凹印機組排風風量較大，必然導致末端治理設(shè)備投資規(guī)模較大，若末端需治理VOCs廢氣風量減少到原有風量的50%，則RTO設(shè)備及配套管路的投資規(guī)模就能夠降低30%以上。二是降低末端治理設(shè)備運行費用的需要。如果輸入RTO的VOCs廢氣風量大且濃度低，會導致RTO啟動和運行時燃料消耗高、風機運行用電消耗大等情況存在。印刷包裝企業(yè)通過實施減風增濃，一方面可降低RTO啟動時的燃料消耗和運行時的用電消耗；另一方面當輸入RTO的VOCs廢氣濃度不低于1.8g/m3時，就能夠?qū)崿F(xiàn)RTO運行處于自維持狀態(tài)（即不需要額外補充燃料的情況下維持RTO設(shè)備的正常運行），這將大大降低RTO運行費用的支出。三是降低印刷包裝企業(yè)生產(chǎn)能源消耗的需要。印刷包裝企業(yè)實施減風增濃后，凹印機組烘箱內(nèi)熱風得到高效循環(huán)利用，大幅降低了新風加熱損耗的蒸汽或用電消耗，如果風量減少66%，預(yù)計加熱用能源消耗降幅在50%以上；當輸入RTO的VOCs廢氣濃度高于4g/m3時，就可以通過余熱回用裝置回收熱能，用于企業(yè)生產(chǎn)、辦公和生活等領(lǐng)域。

減風增濃的方式

印刷包裝企業(yè)實施減風增濃時，一般通過手工調(diào)節(jié)或LEL自動調(diào)節(jié)兩種模式。表1為兩種減風增濃模式對比。

1.手工調(diào)節(jié)模式

凹印機組操作人員根據(jù)不同承印產(chǎn)品的色組數(shù)量、滿版與否、油墨溶劑消耗和環(huán)境溫度等相關(guān)情況，手工調(diào)節(jié)凹印機組各色組新風、回風和排風的閥門，達到減風增濃的目的。該模式優(yōu)勢在于可充分利用設(shè)備現(xiàn)有裝置，不需要額外投資；不足之處在于一是因承印產(chǎn)品差異而

需頻繁調(diào)整各色組閥門，二是對操作人員的技能提出更高要求，三是因缺少廢氣濃度監(jiān)測而存在潛在的安全風險。

2.LEL自動調(diào)節(jié)模式

(1)LEL自動調(diào)節(jié)模式簡介

可燃氣體在空氣中遇到明火爆炸的最低濃度，稱為爆炸下限——簡稱LEL（Lower Explosive Limit）；可燃氣體在空氣中遇到明火爆炸的最高濃度，稱為爆炸上限——簡稱UEL（Upper Explosion Limited）。如果空氣中可燃氣體濃度（即體積比）處于LEL和UEL之間且同時存在火源和氧氣時，在適當?shù)臏囟群蛪毫η闆r下就會發(fā)生爆炸。

LEL自動調(diào)節(jié)模式就是在凹印機組色組烘箱外管道部位安裝紅外線可燃氣體探測器、氣體集成控制箱和自動定位風門等設(shè)施，通過LEL中央控制系統(tǒng)，根據(jù)實時檢測的VOCs廢氣濃度值，對自動定位風門做出符合安全和節(jié)能的動作指令，達到減風增濃的目的。

(2)LEL自動調(diào)節(jié)模式的類型

在設(shè)計類型方面，應(yīng)根據(jù)印刷包裝企業(yè)實際情況選擇單色組自動調(diào)節(jié)、多色組巡檢自動調(diào)節(jié)和末端監(jiān)測半自動調(diào)節(jié)等不同模式。

①單色組自動調(diào)節(jié)模式，是指在凹印機組每個色組都安裝紅外線可燃氣體探測器、氣體集成控制箱和自動定位風門（新風、回風、排風等），對每個色組排風管道內(nèi)VOCs廢氣濃度進行精準監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)實時對自動定位風門進行控制，在確保安全的前提下最大限度增加烘箱回風、降低新風和排風，大幅降低熱能消耗。該模式優(yōu)勢在于安全系數(shù)高、控制精度好、減風增濃效果佳，不足之處在于投資規(guī)模相對較大。

②多色組巡檢自動調(diào)節(jié)模式，是指在凹印機組每個色組安裝紅外線可燃氣體探測器和自動定位風門，配備少于凹印機色組數(shù)量的氣體集成控制箱，LEL中央控制系統(tǒng)以巡回監(jiān)測方式，根據(jù)對各色組監(jiān)測VOCs廢氣濃度數(shù)據(jù)，向各色組自動定位風門下達動作指令，實現(xiàn)減風增濃的目的。該模式優(yōu)勢在于投資額度相對較小，不足之處在于對各色組VOCs廢氣濃度值不能實現(xiàn)實時監(jiān)控，存在潛在的安全風險，特別是如果巡檢的相鄰色組使用溶劑不同時，監(jiān)控有可能處于失效狀態(tài)（普通紅外線可燃氣體探測器僅能對單一溶劑進行有效監(jiān)測）。

③末端監(jiān)測半自動調(diào)節(jié)模式，是指在凹印機組末端的總排風管道處安裝紅外線可燃氣體探測器、氣體集成控制箱等，在每個色組的新風、回風和排風管道處安裝自動定位風門，凹印機組生產(chǎn)時，操作人員根據(jù)VOCs廢氣濃度對各色組自動定位風門進行調(diào)節(jié)。該模式優(yōu)勢在于投資額度較低，不足之處在于由于是人工對末端監(jiān)測，單色組烘箱內(nèi)VOCs廢氣濃度是否安全可控具有潛在風險，當凹印產(chǎn)品使用多種溶劑時監(jiān)測控制存在失效的潛在風險。印刷包裝企業(yè)應(yīng)在結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀、投資規(guī)模、產(chǎn)品工藝等情況的基礎(chǔ)上，選擇適合自身特點的凹印機組減風增濃模式，為企業(yè)VOCs廢氣治理提供更好的基礎(chǔ)，為企業(yè)的降本增效提供更有效的支撐，實現(xiàn)環(huán)保治理與企業(yè)運營雙促進、共發(fā)展。