蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(shù)(RTO)
已發(fā)布:
2022-09-21
蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(shù)(RTO)蓄熱式氧化爐英文稱(chēng)“蓄熱式氧化爐”，簡(jiǎn)稱(chēng)“RTO”。蓄熱式氧化爐(簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是本公司在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上自主研發(fā)的有機廢氣(VOCs)處理設備。RTO是目前最成熟、穩定、
蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(shù)(RTO)
蓄熱式氧化爐英文稱(chēng)“蓄熱式氧化爐”，簡(jiǎn)稱(chēng)“RTO”。蓄熱式氧化爐(簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是本公司在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上自主研發(fā)的有機廢氣(VOCs)處理設備。RTO是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣(VOCs)處理設備之一。設備采用先進(jìn)的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料。先進(jìn)的換熱系統保證了氧化分解熱的有效回收，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。
再生焚燒爐可以處理工業(yè)過(guò)程中排放的所有揮發(fā)性有機氣體(VOCs)和氣味。RTO系統采用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度、停留時(shí)間、湍流系數和含氧量，將廢氣轉化為CO2和H2O，回收廢氣分解釋放的熱量，達到環(huán)保和節能的雙重目的。與傳統的高溫焚燒和催化燃燒工藝相比，RTO具有熱效率高(≥95%)、運行可靠、可處理大風(fēng)量、低濃度廢氣等特點(diǎn)。有機廢氣(揮發(fā)性有機化合物的儀器)防爆系統的作用下風(fēng)扇吸入管RTO入口設置,開(kāi)關(guān)閥,氣體進(jìn)入蓄熱床氣體后陶瓷蓄熱器、燃燒室是逐漸預熱過(guò)程中,燃燒室的高溫(760℃以上)氧化分解的廢氣凈化后通過(guò)其他將熱陶瓷蓄熱床上,出口的蓄熱體加熱,并對凈化后的廢氣進(jìn)行冷卻，使出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，一般在60 ~ 80℃之間。
氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專(zhuān)用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫“蓄熱”，用于對后續有機廢氣進(jìn)行預熱，從而節約了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個(gè)以上的蓄熱室，每個(gè)蓄熱室應依次進(jìn)行蓄熱、放熱和清洗。
蓄熱器“放熱”后，應立即引入適量的清潔空氣對蓄熱器進(jìn)行清洗，清洗完成后，蓄熱器才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會(huì )隨煙氣排放到煙囪中，降低治理效率。VOCs分解效率高，二室分解效率95%，三室及以上分解效率99%。
RTO的主要結構由燃燒室、蓄熱器和開(kāi)關(guān)閥組成。蓄熱式熱氧化爐的應用行業(yè)包括汽車(chē)、船舶、摩托車(chē)、自行車(chē)、家電、集裝箱等生產(chǎn)工廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、印刷鐵罐、油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣處理特別適用于需要熱能回收或烘干線(xiàn)廢氣處理的企業(yè)，可將能量回收應用于烘干線(xiàn)，從而達到節能的目的?？杉庸さ挠袡C物質(zhì)類(lèi)型包括苯、酯、酚、醛、酮、醇、醚和碳氫化合物等。
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